Messingschmieden ist ein Herstellungsprozess, bei dem Messing durch Druck und Hitze in die gewünschte Form gebracht wird. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Sanitärarmaturen, elektrischen Bauteilen und dekorativen Beschlägen verwendet.
Der Prozess des Messingschmiedens beginnt mit dem Schmelzen von Messingbarren in einem Ofen. Sobald das Messing die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird es in eine Form gegossen und abkühlen gelassen. Anschließend wird das abgekühlte Messing erneut erhitzt und in eine Schmiedepresse gegeben, wo es mit einem Gesenk in die gewünschte Form gebracht wird. Der beim Schmieden auf das Messing ausgeübte Druck kann je nach Komplexität des herzustellenden Teils zwischen mehreren hundert und mehreren tausend Tonnen liegen.
Der Messingschmiedeprozess bietet gegenüber anderen Herstellungsverfahren mehrere Vorteile. Zum einen entstehen durch die Verdichtung des Metalls während des Schmiedeprozesses Teile mit hervorragender Festigkeit und Haltbarkeit. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren die Herstellung komplizierter Formen und Designs mit hoher Präzision, was zu Teilen mit engen Toleranzen und einheitlichen Abmessungen führt. Dies macht das Schmieden von Messing zu einer idealen Methode zur Herstellung komplexer Komponenten, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern.
Das Schmieden von Messing wird häufig bei der Herstellung von Sanitärarmaturen, elektrischen Bauteilen und dekorativen Beschlägen verwendet. Durch das Schmieden von Messing können hochwertige, maßgeschneiderte Komponenten hergestellt werden, die den spezifischen Anforderungen des Endbenutzers entsprechen. Die Vielseitigkeit des Messingschmiedens macht es zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Ventilen, Armaturen, Bolzen und anderen Hardwarekomponenten.

Produktname: Ventildeckel aus Kupfer
Materialien: HPB59-1
Produktionsablauf: Stanzen – Warmschmieden – CNC-Bearbeitung
Zertifizierung: GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015
QC: 1.PPAP verfügbar
2. Techniker führen während der Produktion eine Selbstkontrolle durch
3. Stichprobenkontrolle durch Ingenieure während der Produktion
4. QC-Inspektion nach der Massenproduktion
5. Stichprobenkontrolle vor der Lieferung
Verpackung: Verpackung, Karton, Palette oder nach Kundenwunsch
Vorteil: 1.OEM-Service und Design-Service sind verfügbar
2. Mindestbestellmenge und Musterbestellung sind akzeptabel.
3. Antworten Sie innerhalb von 24 Stunden auf Ihre Anfrage.
4. Ihre Bedürfnisse werden für uns immer oberste Priorität haben.
5.Liefern Sie qualitativ hochwertige Waren pünktlich.